橡塑（Rubber and plastic ）是橡胶和塑料产业的统称。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
我国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持较快发展水平，从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
在橡胶、塑料行业，橡塑原材料在运输、仓储、生产等过程中，会从环境中吸收水分或表面附着水分，虽然橡塑粒子吸收水分的量很小，但在这些环节如果不能控制原材料的含水率，那么这极其微小的水分将在生产过程中导致严重的产品质量问题。如使产品出现气泡、变形、反光、表面瑕疵、机械性能差（冲击、拉伸强度等）等严重质量问题，严重时可导致减产、废料增加甚至停产。
水分除了会影响成品率外，还会影响其它性能的测试结果，如熔融指数的测定，当材料水分过大时，熔融指数仪在加热的过程中会产生过多的水汽从而产生气泡，气泡在加热仓内难以排除，最终导致样品条内部有微小气泡，影响熔融指数的测定结果。因此，橡塑行业原材料水分的控制要严格按照国家标准去执行。
原材料在运输、仓储、转移直至加工环节，均有可能会受到环境中水分的干扰，因此直至生产之前，我们每个环节都有对原材料进行水分测定的必要。如果水分超标了，我们需要在生产之前对原材料进行将水分处理；而部分原材料可能因为烘干温度的不够可能导致降水分处理不达标，从而影响生产。因此，原材料水分的检测有利于改善烘干工艺，提升产品的良品率和机械性能，精准的测定和控制原材料的水分含量在橡塑行业十分有必要。
刚烘干过后的原材料或产品，可能在转移的过程中因为环境水分过大，又吸附了部分环境中的水分，所以在转移的过程中，也有必要对水分进行检测；另外，在原料转移的过程中，我们要做到以下原则：尽量缩短转移时间和流程，确保将环境干扰降至最低；将原材料或产品进行密封处理；降低环境中的露点或湿度。
在生产过程中，部分设备可能需要用到气体，一般为惰性气体，例如压缩空气、氮气、氦气等，这些气体的含水率出厂标准或设备本身的过滤干燥系统水平不一致，用户应尽量选择纯度较高的载气，以降低这部分气体的干扰。
成品对水分也有着非常高的要求，水分过多会导致产品生产率降低、质检合格率低、性能降低、产品滋生细菌、保质期变短等问题，严重影响用户使用。
从前文我们了解到，水分测定仪应用在橡塑行业的各个环节，每个环节根据应用场景的不同，对水分测定仪的设备类型、检测精度也有着不同的要求，检测结果的合理性直接影响着橡塑行的业生产成品率和质量，下面维科美拓根据橡塑行业水分检测设备类型及应用场景做个简单介绍。
烘干法又叫“加热失重法”，采用物理分析方法测定水分含量值，利用加热对水分挥发的影响，将物料中的水分烘干。传统比较通用的水分测定方法是烘箱法，是将物料样品放入烘箱烘干，利用电子天平对物料烘干前后分别进行称重后，人工计算得出水分值…… 了解烘干法水分仪原理详情
根据用户的不同需求，我们可以提供以下解决方案：
卤素水分仪、远红外暗场加热水分仪
请根据您的使用需求选出适合您的仪器，也可直接联系维科美拓客服进行咨询。
卡尔费休法有滴定法（容量法）和库仑法(电量法)两种方法，是卡尔·费休(Karl Fischer)提出的测定水分的分析方法。卡尔费休法是测定物质水分的各类化学方法中，对水最为专一、最为准确的方法。卡尔费休法经过近年市场改进，提高了准确度，扩大了测量范围，已被列为许多物质中水分测定的标准方法……了解卡尔费休水分仪原理详情
根据用户的不同需求，维科美拓可以为用户提供以下解决方案：
卡尔费休微量水分测定仪（库仑法）
卡尔费休水分仪（容量法）
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便携式水分测定仪实际上是一种快速检测物料水分的仪器，整体精度不如实验室水分测定仪，但比“老师傅”的触感和经验更靠谱、准确，经过校准的便携式水分测定仪可在作业现场快速测定出样品的含水率，如检测出橡塑材料水分含量超出预警，则送往专业实验室采用实验室水分测定仪进行分析确认。便携式水分测定仪因携带方便、检测快速等特点，在橡塑行业来料、生产现场、抽检等场景得到广泛应用。
在线水分仪是指在生产过程中对产品水分进行连续监测并实时显示的仪器，在橡塑行业主要以微波法和红外法两种方案为主，在线水分测定仪也属于一种快速检测水分的方案，与便携式水分测定仪不同的是，它可以直接安装在作业现场，对物料水分进行实时监控，企业可通过分析历史数据去完善生产工艺，也可以通过水分预警功能进行现场水分超标的快速处理，助力企业生产稳定运行，在企业生产活动中占据十分重要的地位……了解在线水分仪原理详情
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近红外在线水分仪
微波在线水分仪
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露点测定采用的是阻容法，当传感器与气体充分接触时，可以快速的显示气体的露点/湿度参数。露点仪可以安装应用在生产线上进行实时监控，也可以便携式携带至现场随机监测，无需耗材，经济方便。气体露点湿度的检测主要有两方面应用，一是仓储、运输环节的环境气体的水分检测；二是生产设备及生产用气的水分检测，及时发现问题，以便采取有效的措施，降低这些气体湿度的干扰及原材料或成品的含水率。
包括压差法为代表的一些其它冷门水分测定方法，因受众比较少不具有代表性、操作方法比较复杂，或安全性不高等因素，此处不做详细介绍。
熔体流动速率(Melt mass-flow rate ，简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使专制品在成型的可靠性和质量方面有所提高，在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，通过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。
熔体流动速率仪也叫熔融指数仪，用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机，采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对橡胶行业、塑料行业试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。。
万能材料试验机在塑料行业主要应用于各种热固性、热塑性塑料的拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩模量，屈服强度，拉伸强度，断裂强度，断裂伸长率，压缩应力，压缩应变，剪切，剥离，撑口，撕裂，穿透等力学性能的检测。主要有工程塑料，增强尼龙，改性塑料，塑料异型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行业的材料分析及检验。
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万能材料试验机还可以应用在其它行业，如：金属材料、航空航天、粉末冶金、磁性材料、陶瓷制造、橡胶塑料、计量质检、商检仲裁、技术监督部门、高等院校、科研实验所、基础材料实验室、冶金钢铁、机械制造、电子电器、汽车生产、纺织化纤、电线电缆、包装材料和食品、仪器仪表、医疗器械、石油化工、民用核能、能源电池、基础材料、特种材料等领域。
冲击试验机（英文名称：impact testing machine）是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
冲击是指一个结构系统受到瞬时的载荷，也可以看成能量从外界传递到一个结构系统的短暂过程，冲击试验可测试橡胶和塑料原料及成品在经受外力冲撞或作用时的安全性、可靠性和有效性，在橡塑行业得到广泛应用。
差示扫描量热仪 (Differential Scanning Calorimeter)，测量的是与材料内部热转变相关的温度、热流的关系，应用范围非常广，特别是材料的研发、性能检测与质量控制。材料的特性，如玻璃化转变温度、冷结晶、相转变、熔融、结晶、产品稳定性、固化/交联、氧化诱导期等，都是差示扫描量热仪的研究领域。
差示扫描量热仪应用范围：高分子材料的固化反应温度和热效应、物质相变温度及其热效应测定、高聚物材料的结晶、熔融温度及其热效应测定、高聚物材料的玻璃化转变温度。
热重分析仪（Thermal Gravimetric Analyzer）是一种利用热重法检测物质温度-质量变化关系的仪器，主要由称重模块、加热模块、智能系统、数据系统等几个部分构成，主要有变位法和零位法两种检测原理。热重法是在程序控温下，测量物质的质量随温度（或时间）的变化关系。当被测物质在加热过程中有升华、汽化、分解出气体或失去结晶水时，被测的物质质量就会发生变化。这时热重曲线就不是直线而是有所下降。通过分析热重曲线，就可以知道被测物质在多少度时产生变化，并且根据失重量，可以计算失去了多少物质。
聚合物的耐热性能，通常是指它在温度升高时保持其物理机械性质的能力。聚合物材料的耐热温度是指在一定负荷下，其到达某一规定形变值时的温度。发生形变时的温度通常称为塑料的软化点TS。因为使用不同测试方法各有其规定选择的参数，所以软化点的物理意义不像玻璃化转变温度那样明确。常用维卡耐热和马丁耐热以及热变形温度测试方法测试塑料耐热性能。不同方法的测试结果相互之间无定量关系，它们可用来对不同塑料作相对比较。
维卡软化点是测定热塑性塑料于特定液体传热介质中，在一定的负荷、一定的等速升温条件下，试样被1mm2针头压入1mm时的温度。本方法仅适用于大多数热塑性塑料。实验测得的维卡软化点适用于控制质量和作为鉴定新品种热性能的一个指标，但不代表材料的使用温度。现行维卡软化点的国家标准为GBT1634-1979。
塑胶材料最基本的物性之一就是密度。密度是和结晶构造(结晶化度)、刚性、强度、成形条件等存在密切的关系。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要原料，添加各种助剂合成的，在一定的压力和温度下具有延展性，而且各种聚合物的性能可以通过与其他元素的化合或改变其化合过程而得到根本的改变，对塑料的物体性能、体积变化皆能造成影响，故测量塑料密度对控制物体机械性能与体积变化有着攸关全局的影响。再者塑料的品种不同，其密度也不同，也可利用测定密度来鉴别塑料。
主要用于对塑料、橡胶或薄膜在规定火源直接燃烧下测定塑料的不燃烧性能。以判断耐火材料的耐火等级。该试验方法是基于GB/T 2408标准以及UL等标准，对塑料阻燃性能的研究所制定的，水平垂直燃烧试验机主要适用于照明设备、低压电器、家用电器、电机、工具、仪表等设备以及电气连接件等电工电子塑料或橡胶产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、防火封堵材料型式认可或其它固体可燃材料行业。
制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。工作过程中，使用者可以根据生产要求，通过对制样机机口进行调整，生产符合需求的制样产品。
称重（衡器）设备在橡塑行业中的应用十分广泛，如橡塑材料的研发、物料出入库、原材料的生产和包装、成品的生产和包装等。
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